環(huán)保型膠粘劑詳細介紹

       傳統膠粘劑含有游離TDI，所以具有溶劑殘留、易燃易爆、VOC排放等污染隱患等缺點(diǎn)，再加之中國的環(huán)保法規日趨健全，加上人們對身體健康意識的提高，傳統的膠粘劑將被質(zhì)量好、無(wú)污染、與國際標準接軌的環(huán)保型膠粘劑取代。

環(huán)保膠粘劑是指無(wú)有機溶劑或僅有低含量有機溶劑的膠粘劑，從環(huán)保性上講是指對消費者、對加工者友好，對環(huán)境、資源友好，符合“環(huán)保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。

從環(huán)保的意義上來(lái)說(shuō)，環(huán)保膠粘劑分為：

?  水基型

?  熱熔型

?  無(wú)溶劑型

?  紫外光固化型

?  高固含量型

?  生物降解型

一、環(huán)保型膠粘劑之水基型膠粘劑

簡(jiǎn)介：以水作為分散介質(zhì)的膠粘劑，是環(huán)保膠粘劑的一大類(lèi)。溶劑型膠粘劑是以苯、甲苯等有機溶劑作為分散介質(zhì)的均相體系，物相是連續的；而水基膠粘劑是以水作為分散介質(zhì)的非均相體系。

環(huán)保型膠粘劑之水基型膠粘劑

分類(lèi)：以水作為分散介質(zhì)的膠粘劑，又分為水溶型膠粘劑、水分散型膠粘劑和水乳型膠粘劑。

水基型膠粘劑按原料來(lái)源主要分為水基聚氨酯膠粘劑、水基聚丙烯酸酯膠粘劑、水基環(huán)氧膠粘劑、水基有機硅膠粘劑、聚醋酸乙烯類(lèi)乳液膠、氯丁乳膠等。

水基型膠粘劑主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性環(huán)氧膠，后者在國內屬起步階段。

優(yōu)缺點(diǎn)：水基型膠粘劑是膠粘劑發(fā)展趨勢之一，與溶劑型膠相比，具有無(wú)溶劑釋放，符合環(huán)境要求，成本低，不燃，使用安全等優(yōu)點(diǎn)。固含量相對較高，可達50％～60％。但由于水的揮發(fā)較慢，使膠固化減慢或需加熱干燥設備。

國外很多政府部門(mén)頒布法令限制揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的使用，膠粘劑從溶劑到水基型的轉變已成必然，國內外正在大力研究開(kāi)發(fā)。

發(fā)展歷史：水基(性)膠粘劑是一個(gè)最古老品種，在古代人們全是以含有骨膠、干酪素等天然物系的水溶性高分子做膠粘劑的。

水基型橡膠-金屬膠粘劑是其中應用最廣泛的一種，它的首次突破始于在1981年開(kāi)發(fā)成功的Chemosil XW 3447。它在粘接性和耐剎車(chē)液方面的性能超過(guò)所有溶劑型產(chǎn)品。但在與天然橡膠的粘接性方面不如溶劑型產(chǎn)品。

二、環(huán)保型膠粘劑之熱熔膠

簡(jiǎn)介：熱熔膠通常是指在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒鐘內完成粘接的高分子膠粘劑。熱熔膠由聚合物基體、增黏劑、蠟類(lèi)、抗氧劑、增塑劑和填充劑等組合配置而成，不含溶劑， 100%固含量，無(wú)毒、無(wú)味，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”。

環(huán)保型膠粘劑之熱熔膠

分類(lèi)：按化學(xué)組分分類(lèi)：EVA類(lèi)、聚酰胺類(lèi)、聚酯類(lèi)、SBS類(lèi)、SIS類(lèi)、聚氨酯類(lèi)

按類(lèi)型分：反應型熱熔膠黏劑、水分散型熱熔膠黏劑、生物降解熱熔膠黏劑、熱熔壓敏膠

優(yōu)點(diǎn)：

1.熱熔膠棒粘合速度快，便于連續化，自動(dòng)化高速做業(yè)，成本且低；

2.無(wú)溶劑公害，不燃燒；

3.不需要干燥工藝，粘合工藝簡(jiǎn)單；

4.產(chǎn)品本身是固體便于包裝，運輸，儲存，占地面積小，存儲方便；

5.有較好的粘接強度，有柔韌性；

6.可粘接對象廣泛，即粘接又密封；

7.光澤和光澤保持度良好，屏蔽性好。

缺點(diǎn)

1. 性能上有局限，耐熱性不夠，粘接強度不高，耐藥品性差；

2. 需配備專(zhuān)門(mén)的熱熔設備來(lái)施工，如熱熔膠機，熱熔膠槍?zhuān)?/span>

3.在粘接上會(huì )受氣候季節的影響。

發(fā)展歷史：1965年，美國Shell化學(xué)公司將SBS和SIS商品化之后，就開(kāi)始用于制造熱熔壓敏膠，并將SIS作為熱熔壓敏膠的首選原料。

三、環(huán)保型膠粘劑之無(wú)溶劑型膠粘劑（又稱(chēng)反應膠）

簡(jiǎn)介：無(wú)溶劑意味著(zhù)粘合劑不含溶劑，溶劑不會(huì )揮發(fā)到大氣中，不會(huì )造成污染或傷害。大多數環(huán)氧膠，厭氧膠，α-氰基丙烯酸酯膠，好氧改性丙烯酸酯結構膠，無(wú)溶劑聚氨酯膠和光固化膠都是無(wú)溶劑的。 ＆GT;

分類(lèi)：近年來(lái)，外來(lái)無(wú)溶劑粘合劑迅速發(fā)展。從技術(shù)層面來(lái)看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到目前的第三代產(chǎn)品。第一代無(wú)溶劑粘合劑是單組分濕固化型。第二代無(wú)溶劑粘合劑是雙組分反應型。第三代無(wú)溶劑粘合劑克服了第二代的缺點(diǎn)，復合產(chǎn)品的質(zhì)量完全可以滿(mǎn)足溶劑型粘合劑復合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。第三代無(wú)溶劑粘合劑的主要特點(diǎn)是：（1）主劑使用末端異氰酸酯低聚物，降低了粘合劑中游離異氰酸酯的含量，進(jìn)一步減少了環(huán)境污染，改變了熱封強度。 （2）降低粘合劑的粘度，改善粘合劑對薄膜的潤濕性，并改善粘合劑在薄膜表面上的涂布和分散性能。因此，可以提高無(wú)溶劑型粘合劑復合產(chǎn)品的質(zhì)量，可以提高機器速度，并且可以提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：與其他類(lèi)型的粘合劑相比，無(wú)溶劑粘合劑具有以下特征：

（1）無(wú)溶劑粘合劑不易燃，不易爆，易于運輸，因其不含有機溶劑而可安全存放;

（2）無(wú)溶劑粘合劑無(wú)殘留溶劑，無(wú)毒，無(wú)害，無(wú)異味;

（3）在生產(chǎn)作業(yè)中，沒(méi)有溶劑釋放到空氣中，不影響相關(guān)人員的健康;

（4）無(wú)溶劑復合設備無(wú)干燥系統，能耗低;

（5）生產(chǎn)快速，效率高。世界上無(wú)溶劑化合物的最高速度可達480m/min，溶劑型粘合劑的干燥復合速度只能達到其一半;

（6）無(wú)溶劑粘合劑的綜合成本相對較低。當然，購買(mǎi)價(jià)格高于其他產(chǎn)品，但膠水量較少，膠水量可節省30％至40％，與溶劑相比，綜合成本可降低50％以上型干燥化合物;

（7）投資少：盡管無(wú)溶劑粘合劑產(chǎn)品比溶劑型產(chǎn)品更昂貴，但總體成本低于溶劑型產(chǎn)品。由于溶劑型產(chǎn)品需要干燥等工藝，生產(chǎn)速度慢，質(zhì)量控制復雜，因此總成本高。然而，對無(wú)溶劑設備的初始投資相對較高。

發(fā)展歷史：自1970年以來(lái)，陶氏一直致力于開(kāi)發(fā)無(wú)溶劑粘合劑。它是世界上第一家滿(mǎn)足薄膜蒸煮和鋁箔烹飪要求的無(wú)溶劑粘合劑公司。它擁有世界上第一種高溫蒸煮無(wú)溶劑粘合劑，無(wú)阻塞型。溶劑膠等專(zhuān)利。

1974年，德國公司Henbets首先用無(wú)溶劑聚氨酯粘合劑制成復合包裝材料。

由于其明顯的經(jīng)濟，安全和環(huán)境優(yōu)勢。自20世紀80年代以來(lái)，美國，意大利，法國，德國，日本等已開(kāi)始使用大量無(wú)溶劑的層壓粘合劑。

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