膠粘劑可以實(shí)現不動(dòng)火修補？

化工生產(chǎn)的設備和管道由于物料介質(zhì)的腐蝕、沖刷,很可能造成局部減薄和穿孔泄漏。鑒于所處理的物料大多數是易燃、易爆、有毒,在進(jìn)行常規修補時(shí),往往要將設備拆下并吊離生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行置換、清理和吹掃,以除去內部殘留的可燃物質(zhì)或爆炸的隱患。整個(gè)修補過(guò)程既費力又費時(shí),作業(yè) 周期長(cháng),費用高,大大地影響了正常生產(chǎn)。尤其對于噸位較 大的設備,該問(wèn)題更加突出。因此,針對設備、管道不同的泄漏情況,有必要尋找一條快速有效的修補途徑,以達到現場(chǎng) 不動(dòng)火修補之目的。而膠黏技術(shù)的采用提供了這種可能性。

1 膠黏工藝概述

膠黏又稱(chēng)粘合,是借助于膠黏劑將兩種部件通過(guò)界面的 黏附和內聚強度連接在一起。它不會(huì )使被黏物的結構發(fā)生 顯著(zhù)變化,并賦予膠接面以足夠的強度,克服了焊接等造成 的應力集中,具有良好的耐震動(dòng)、耐疲勞、應力分布均勻和密 封等綜合性能。

膠黏過(guò)程的機理雖已提出機械理論、靜電理論、吸附理論、擴散理論及化學(xué)鍵理論等,但圓滿(mǎn)的解釋尚待進(jìn)一步探 討?；瘜W(xué)鍵理論認為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了 化學(xué)作用,形成化學(xué)鍵,從而產(chǎn)生膠接強度。弱界面層理論 認為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表面處理法來(lái)清除,以提高膠結強度。

2 膠黏的質(zhì)量控制

膠黏質(zhì)量控制是保證設備現場(chǎng)不動(dòng)火修補效果的一個(gè) 關(guān)鍵,主要包括4個(gè)方面,即膠黏劑品種的選擇、操作人員素 質(zhì)、工作環(huán)境和工藝條件的保證。

在實(shí)施粘結修復之前,必須明確膠黏目的。在分析設備 運行工況(受力、溫度、介質(zhì)、部位等)的情況下,選擇合適的 膠黏劑品種,并兼顧膠黏劑強度高和耐久性好兩個(gè)方面。 操作人員一定要經(jīng)過(guò)培訓,不能認為粘接操作簡(jiǎn)單,只 是涂膠、合攏便可。一定要有專(zhuān)業(yè)知識,按照工藝要求執行。 修補操作的工作環(huán)境,必須有利于保證膠黏質(zhì)量。在環(huán) 境因素中,濕度、表面清潔度對膠黏質(zhì)量有著(zhù)重要影響,環(huán)境 濕度大,修補表面易吸水,影響膠黏劑的浸潤效果,膠黏后易 出現界面破壞。為此,要求環(huán)境相對濕度不宜大于80% (采 用濕面修補劑情況例外)。粘結場(chǎng)所溫度低,修補表面溫度低,膠黏劑流動(dòng)性差,給膠黏劑浸潤造成困難,所以溫度不能 過(guò)低,最好控制在15~25℃。同時(shí)要避免現場(chǎng)塵土飛揚,否 則會(huì )污染膠面,影響膠黏效果。

嚴格控制膠黏工藝條件。發(fā)現對于同一目的、使用相同 的膠黏劑品種,不同的操作效果有著(zhù)明顯差異。其根本原因 在于工藝方法上的差別。為保證膠黏質(zhì)量,必須對粘結工藝 的整個(gè)過(guò)程嚴格把關(guān)。在膠黏劑方面,不要使用超過(guò)使用期 限的膠黏劑;單組分膠若分層沉淀應攪拌均勻;多組分膠應 按規定配比,然后混合均勻。不要采用簡(jiǎn)單的對接方式,盡 量采用達接和斜接,必要時(shí)進(jìn)行機械加強。表面處理應達到 粗糙適當、清潔,在現場(chǎng)不能使用電動(dòng)工具(一般電動(dòng)工具會(huì ) 產(chǎn)生火花)的情況下,采用砂布、鋼絲刷和銼刀,并配合清洗 劑和脫漆劑盡量去除修補表面的漆皮、鐵銹、油垢和水分,即 使采用濕面修補劑和油面修補劑也要盡量使修補表面清潔。在涂膠固化時(shí)必須保證膠液與粘結面的充分浸潤,涂敷 時(shí)用刮刀反復刮壓,尤其是粗糙度大的表面更應如此。膠層固化時(shí)須保持一定的溫度,加溫固化一般可提高粘結強度和 耐溫性。

膠黏工藝使用對管道的現場(chǎng)不動(dòng)火修復、堵漏,大大的節約了時(shí)間和節省了費用。能夠達到安全、經(jīng)濟、高效的目的,在一定的生產(chǎn)環(huán)境中有著(zhù)實(shí)用的價(jià)值。