無(wú)溶劑復合薄膜可以降低能耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量，以至于越來(lái)越受重視，但面臨的難題也層出不窮。

 

  難題一：對PE薄膜爽滑性影響大

 

  在無(wú)溶劑復合過(guò)程中，對于內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復合結構，熟化溫度超過(guò)40℃時(shí)，容易出現摩擦系數明顯變大的問(wèn)題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過(guò)程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少；在無(wú)溶劑復合環(huán)節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動(dòng)越劇烈，遷移到無(wú)溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產(chǎn)品的摩擦系數增大。

 

  解決方法：在保證復合質(zhì)量的前提下，降低上膠量，同時(shí)降低熟化溫度。

 

  難題二：鍍鋁材料剝離強度不足

 

  鍍鋁材料（尤其是VMPET）復合過(guò)程中最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是鍍鋁層轉移，造成最終復合材料的剝離強度不足，在無(wú)溶劑復合工藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發(fā)生轉移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復合工藝、無(wú)溶劑膠粘劑本身特性等。單從無(wú)溶劑膠粘劑的角度考慮。

 

  解決辦法：通過(guò)調整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發(fā)生轉移的幾率。

 

  難題三：與部分油墨存在溶解現象

 

  在無(wú)溶劑復合過(guò)程中，時(shí)而會(huì )出現膠粘劑溶解油墨的現象，特別是某些由染料制成的油墨。

 

  后期問(wèn)題還有待繼續研究