1、脫水不固化、固化后的樹(shù)脂太軟、表面過(guò)粘根本原因在于沒(méi)有完全固化,一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的; a) 稱(chēng)量不準確或隨意稱(chēng)量:有時(shí)候為了加快固化的速度,加入過(guò)量的固化劑。一般情況下,固化劑的加入量,不應該超過(guò)混合比例的5%。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比,且不可搞錯。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到電子稱(chēng)上并置零,然后根據需要稱(chēng)出所需的樹(shù)脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中,在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。多數的樹(shù)脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求,多數情況下都會(huì )有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應,(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑),這也會(huì )影響固化效果。為了保證混和的均勻,手工混合時(shí),推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘,同時(shí)要注意混合的力度, 盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中。
3、固化后有氣泡是由于氣體沒(méi)有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導致 ; a) 固化時(shí)間越長(cháng),膠體粘稠度越低,氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預熱要灌封的產(chǎn)品會(huì )有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度,使空氣有足夠的時(shí)間逸出。 b) 象聚氨酯灌封膠,因固化時(shí)間較短,本身容易產(chǎn)生氣泡,如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前,對其抽真空。攪拌后有條件的話(huà)也可抽真空。