瞬干膠白化現象

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要使用速溶膠、快干膠和其他工業(yè)膠粘劑，如401、403、406、460、495、496、411等，以及其他型號，俗稱(chēng)502膠、單組分、快速固化，可用于普通塑料、金屬、硅等。

橡膠和其他材料的粘接應用。

樂(lè )泰401瞬干膠

瞬干膠的應用

滿(mǎn)足ABS，PC，PS，丙烯酸，PVC，POM，PU，TPU，PET，APET，PP，塑料橡膠材料和金屬材料的粘接。

滿(mǎn)足鉻、鎳、銅、金、銀、鋅與鉻、鎳、銅、金、銀、鋅等難熔金屬及其合金的結合。

滿(mǎn)足硅膠與鋁、鋁合金、不銹鋼的高強度粘接要求。

滿(mǎn)意的是硅膠與鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等難結合電鍍材料的結合是令人滿(mǎn)意的。

它滿(mǎn)足于將硅膠與玻璃和其他難粘合的材料結合在一起。

滿(mǎn)足同一塑料材料或不同塑料材料之間的高強度粘結

滿(mǎn)足陶瓷、義齒、人體標本等光滑表面材料的粘接。

滿(mǎn)足瞬時(shí)或長(cháng)時(shí)間高溫電阻(高達150°)焊接的需要

滿(mǎn)足不加白化鍵合的材料的需要；滿(mǎn)足硅膠與PC、ABS、不銹鋼、鍍鉻和鍍鎳材料的高強度結合。

滿(mǎn)足柔韌性、抗沖擊性粘接，但在使用中容易出現美白現象。如何避免和處理這一現象是生產(chǎn)部門(mén)許多人急需解決的問(wèn)題。我們的國家象膠現在對這類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行了一些探討，以幫助您解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。

出現白化現象的原因是多方面的，1.膠水量控制不好，膠水量過(guò)多導致白化。2.工作環(huán)境空氣相對密閉，通風(fēng)不夠?？旄赡z因受潮固化，固化膠過(guò)程中留下的白霧形成的白化。3，另外，膠水本身的泛白也比較嚴重。4:粘合產(chǎn)品表面有水分或雜物（操作前最好處理干凈產(chǎn)品表面）理論上講，25°，25-35%濕度美白較輕，這也是我們平時(shí)測試的標準數據?，F實(shí)中，我們的經(jīng)驗是，溫度越好，濕度越大，美白效果越低，只靠促進(jìn)膠水快速固化，膠水還沒(méi)有找到介質(zhì)反應，就越不會(huì )產(chǎn)生白霧。慢慢被空氣氧化會(huì )產(chǎn)生很多白霧。因此，我們建議要嚴格控制膠水的用量，才能減少霧氣。

如何減少白霧

為了提高現場(chǎng)的通風(fēng)效果，也是為了更快地促進(jìn)膠水的固化，減少白霧的產(chǎn)生。請參考實(shí)際的實(shí)施情況。如果你想解決這個(gè)問(wèn)題，有很多方法可以解決這個(gè)問(wèn) 題，你可以嘗試：

1、根據膠水表面控制膠水的數量，如果是手動(dòng)操作，盡量改變機器控制(如果條件允許的話(huà))。     

2、增加室內環(huán)境通風(fēng)，在產(chǎn)品膠水完成后，放在風(fēng)扇下吹15-30分鐘以上。

3、產(chǎn)品粘好后，最好在24小時(shí)后包裝。

4、選用低白化膠(高成本)，可以選擇Glueforce和樂(lè )泰品牌的膠水，Glueforce 860、Glueforce 803低白化瞬干膠和樂(lè )泰460低白化瞬干膠。對于難加工的橡膠、TPU、TPR和工程塑料ABS、PC、PP、PE、PET和電鍍金屬，如鋁(陽(yáng)極氧化)、銅、不銹鋼、鍍鎳、鍍鉻金屬材料，與普通膠粘劑不同，設計用于高溫、高濕度和振動(dòng)環(huán)境，具有優(yōu)良的抗沖擊和剝離性能，其次是高強度、快速固化(3秒至30秒)，即使有持續的強烈振動(dòng)，后續部分也不會(huì )脫落，專(zhuān)門(mén)用于揚聲器、耳機、喇叭部件。其中樂(lè )泰460瞬干膠符合環(huán)保要求，已通過(guò)歐盟環(huán)境保護試驗。有透明的顏色，黑色的選擇。

樂(lè )泰460瞬干膠

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