高性能、耐熱型的環(huán)氧樹(shù)脂品種主要是那些具有耐熱性骨架或可提高交聯(lián)密度的多官能度環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂（EP）在高溫下的性能主要取決于膠料的熱變形溫度和熱氧化穩定性。EP本身官能團越多，固化后交聯(lián)密度越大，熱變形溫度越高，耐熱性越好，因而選擇多官能團EP是配制耐高溫環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的途徑之一。

環(huán)氧膠粘劑的高溫性

環(huán)氧膠粘劑的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學(xué)性能(強度、模量、蠕變等)，后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。這些都取決于樹(shù)脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說(shuō)來(lái)，固化物中交聯(lián)點(diǎn)間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大，分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學(xué)性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會(huì )使強度降低，故通常要進(jìn)行增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學(xué)結構有關(guān)?？商砑涌寡鮿┘右愿纳?。

樂(lè )泰E-214HP 樂(lè )泰耐高溫環(huán)氧膠

一般在無(wú)氧氣存在時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時(shí)，一般在180～200℃就會(huì )發(fā)生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時(shí)間，強度下降就更大。多數脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂在200℃以下比較穩定，但在高于200℃時(shí)熱氧化破壞比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂更嚴重。這可能是脂環(huán)不如芳環(huán)穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的熱氧化穩定性比脂環(huán)或芳環(huán)酸酐固化的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂差。因為在胺類(lèi)固化的環(huán)氧樹(shù)脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易于產(chǎn)生脫水反應。此外胺類(lèi)上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。但在290C以上兩類(lèi)固化劑的環(huán)氧固化物分子主鏈都會(huì )開(kāi)始斷裂。由上可知，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性?xún)?yōu)于芳香胺固化物。

一般說(shuō)來(lái)，固化溫度要求高的體系其耐溫性也就高。針對這一個(gè)現象，這是由于本身耐溫性高的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能固化完全，所以耐溫性高。

總結

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