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樂(lè )泰厭氧膠粘接強度弱的原因分析

樂(lè )泰厭氧膠粘接強度弱的原因分析

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來(lái)源： 作者：漢高達 722 2023-10-16
厭氧膠因其具有獨特的固化特性，已成為機械行業(yè)不可缺少的輔助產(chǎn)品，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接強度就是判斷效果的標準，如果厭氧膠出現固化后粘接強度弱的現象會(huì )有哪些原因呢？漢高達小編為您介紹粘接強度弱的原因。



1、基材表面問(wèn)題


基材表面：要保持表面無(wú)油污、油脂、灰塵、污染物等，保證施膠部位的干燥，有利于預防粘接問(wèn)題的發(fā)生。

比如，有的用戶(hù)為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時(shí)卻出現粘接不良。

所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無(wú)油表面可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類(lèi)清洗，氯類(lèi)溶劑是最常用的。



2、粘接間隙過(guò)大


大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后，才會(huì )進(jìn)入正常固化狀態(tài)，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。

粘接空間過(guò)大的情況下，可能厭氧膠會(huì )出現表面固化弱甚至在要求的時(shí)間內不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。


3、完全固化時(shí)間不夠



影響厭氧膠完全固化時(shí)間的因素一般有，環(huán)境溫度比平時(shí)低很多，與金屬面不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣，施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，均會(huì )影響到厭氧膠的完全固化;

如果存在以上現象的情況下進(jìn)行施膠，然后檢驗測試的時(shí)間又未延長(cháng)，結果就可能會(huì )出現粘接強度不夠的問(wèn)題。


4、膠的選擇不合理


厭氧膠不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產(chǎn)品是塑料，那么厭氧膠會(huì )在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應用。

如果被粘接的產(chǎn)品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時(shí)就會(huì )造成因為選型不對，誤判是膠水問(wèn)題。

總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高;對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強度低。
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